翻板式金屬檢測機作為食品、醫藥、化工等行業關鍵的質量管控設備，通過電磁感應原理檢測物料中的金屬雜質（如鐵、非鐵金屬、不銹鋼），并借助翻板機構快速剔除含雜物料，保障產品純度與消費安全，其日常操作的規范性直接影響檢測精度、設備壽命及生產效率，若操作不當易導致漏檢、誤剔除或機械故障。本文從“開機前準備-開機調試-正常運行-關機維護”全流程梳理操作規范，同時明確安全與精度管控的注意事項，為設備穩定運行提供實操指南。

一、開機前準備：保障設備啟動條件與安全性

該金屬檢測機開機前需完成設備狀態檢查、環境確認與物料準備，排除潛在風險，為精準檢測奠定基礎，核心步驟如下：

設備外觀與機械部件檢查

目視檢查翻板機構（剔除板、轉軸、驅動氣缸）是否完好：無變形、卡滯或松動（如翻板與機架間隙需均勻，≤0.5mm，避免物料卡堵）；氣缸氣管無破損、漏氣，電磁閥連接線無脫落；

檢查輸送帶（若配套）：表面無破損、污漬或金屬殘留（可用軟布擦拭清潔），輸送帶張緊度適中（用手按壓輸送帶中部，下沉量≤10mm，避免打滑影響物料輸送速度）；

確認檢測探頭（線圈）：外殼無劃痕、凹陷，探頭與機架連接牢固，周圍無金屬雜物（如工具、螺栓），避免干擾檢測磁場。

電氣系統與安全裝置檢查

檢查電源線、信號線：插頭插座無松動、氧化，線纜絕緣層無破損，接地導線連接可靠（接地電阻≤4Ω，防止漏電）；

測試安全裝置：急停按鈕（設備前后端各1個）按下后應立即切斷設備動力電源，指示燈熄滅；防護欄（若有）安裝牢固，無缺失，避免操作人員接觸運動部件（如翻板、輸送帶）；

確認控制柜狀態：打開控制柜柜門，檢查內部斷路器、繼電器無跳閘，散熱風扇正常運轉（避免電氣元件過熱），關閉柜門后方可通電。

環境與物料準備

環境要求：設備周圍無強磁場干擾源（如大型電機、電磁鐵、高頻焊接機，距離需≥3m），溫度控制在 5-40℃，濕度≤85%（無冷凝水，防止探頭受潮影響檢測精度）；

物料準備：確認待檢測物料的類型（如顆粒、粉末、塊狀）、濕度（≤15%，避免物料黏附輸送帶或翻板），提前清理物料中的大塊雜質（如石子、塑料，防止卡堵設備），并準備標準測試塊（鐵、不銹鋼、銅，尺寸符合設備檢測范圍，如 Φ1.0-3.0mm）用于后續調試。

二、開機與調試：確保檢測精度與剔除功能正常

開機后需按流程完成設備啟動、參數設置與精度校準，避免直接進入生產狀態導致檢測偏差，核心步驟如下：

設備啟動流程

通電：閉合總電源開關，控制柜指示燈亮起（電源燈常亮，故障燈熄滅），等待設備自檢（約 30-60秒，自檢通過后“就緒”燈亮）；

啟動輔助系統：先開啟輸送帶（若配套），調節輸送速度（根據物料特性設定，如顆粒物料 1-2m/min，塊狀物料 0.5-1m/min，確保物料在檢測區域停留時間≥0.5 秒，滿足檢測需求）；

啟動檢測系統：按下“啟動”按鈕，檢測探頭開始工作（指示燈閃爍），翻板機構處于“待機”狀態（翻板保持水平，無動作）。

參數設置與精度校準

基礎參數設置：通過控制柜觸摸屏或按鍵，設置“靈敏度等級”（根據行業標準設定，如食品行業鐵≥Φ1.5mm，不銹鋼≥Φ2.0mm）、“剔除延遲時間”（從檢測到金屬信號到翻板動作的間隔，通常 0.1-0.3秒，確保含雜物料完全進入剔除區域后再動作）、“報警閾值”（連續3次檢測到金屬雜質時觸發聲光報警）；

精度校準（每日必做）：

空載校準：無物料通過時，設備應無“金屬檢出”信號，若出現誤報，需執行“零點校準”（按下“校準”鍵，設備自動調整磁場基線，約 10-20秒，校準后誤報消除）；

負載校準：將標準測試塊（如 Φ1.5mm 鐵球、Φ2.0mm 不銹鋼球）分別黏附在待檢測物料表面，手動將物料勻速通過檢測區域，設備應準確檢出（“檢出”燈亮，蜂鳴器響），翻板機構及時動作（翻板翻轉角度≥90°，將含雜物料剔除至廢料箱，無遺漏），連續測試3次，若出現漏檢，需適當提高對應金屬類型的靈敏度（每次調整幅度≤5%，避免過度靈敏導致誤剔除）。

剔除功能測試

手動測試：按下“手動剔除”按鈕，翻板應快速翻轉（響應時間≤0.2秒），翻轉后自動復位（復位時間≤1 秒），無卡滯、異響；

模擬測試：用標準測試塊觸發檢測信號，觀察翻板動作與物料剔除路徑：含雜物料應完全落入廢料箱，無撒漏，正常物料不受影響（無誤剔除），若出現剔除位置偏差，需調節翻板驅動氣缸的行程（通過氣缸上的調節螺母微調，確保翻板翻轉時覆蓋物料輸送路徑）。

三、正常運行操作：維持設備穩定與檢測連續性

生產過程中需規范物料投放、實時監控設備狀態，及時處理異常情況，避免影響生產效率與檢測質量，核心要求如下：

物料投放規范

均勻投料：通過進料斗勻速投放物料，避免一次性大量投料導致物料堆積在輸送帶或檢測區域（堆積高度≤輸送帶寬度的1/3，防止物料相互遮擋影響檢測）；

避免異物混入：投料前檢查進料斗，確保無金屬工具（如勺子、扳手）、雜質殘留，操作人員禁止佩戴金屬飾品（如戒指、手表）靠近檢測區域，防止干擾檢測信號。

實時監控與記錄

狀態監控：每15-30分鐘巡查一次設備：觀察“運行”燈是否常亮，無故障報警（如“探頭故障”“氣缸氣壓不足”）；檢查輸送帶速度是否穩定（無打滑、變速），翻板動作是否靈活；

數據記錄：記錄每小時的“檢測物料量”“金屬檢出次數”“剔除物料量”，若出現檢出次數突然增多（如1小時內≥5 次），需暫停生產，檢查物料源頭（如原料是否混入金屬雜質），避免設備過載；若出現連續漏檢，立即停機重新校準精度。

異常情況處理

漏檢：若生產過程中發現產品含金屬雜質但設備未檢出，立即按下急停按鈕，停機后重新用標準測試塊校準精度，檢查探頭是否偏移（若偏移，松開探頭固定螺栓，調整位置后緊固），校準后測試合格方可繼續生產；

誤剔除：若正常物料被頻繁剔除（1小時內≥3 次），停機檢查是否有外部金屬干擾（如附近設備啟動），或靈敏度設置過高，適當降低靈敏度后重新測試；

機械故障：翻板卡滯時，先切斷氣源，手動推動翻板檢查是否有異物卡堵（如物料黏附），清理后測試動作；氣缸漏氣時，關閉氣源，更換氣管或密封圈，禁止在帶壓狀態下拆卸氣缸；

電氣故障：出現“探頭故障”報警時，停機檢查探頭線纜是否松動，若線纜正常，聯系設備廠家維修（禁止自行拆解探頭，避免損壞線圈）。

四、關機與維護：延長設備壽命與保障下次運行

生產結束后需按規范關機，完成清潔、維護工作，為下次使用做好準備，核心步驟如下：

設備關機流程

停止進料：先停止投料，待輸送帶上的物料完全通過檢測區域、進入成品箱或廢料箱后，按下“停止”按鈕，關閉檢測系統；

關閉輔助系統：關閉輸送帶電源，切斷壓縮空氣（若翻板用氣動驅動），最后斷開總電源開關，關閉控制柜柜門。

清潔工作

表面清潔：用軟布蘸中性清潔劑（如洗潔精水，禁止用強酸強堿）擦拭設備表面、輸送帶、翻板，去除物料殘留（尤其是黏性物料，避免干燥后卡堵翻板）；

探頭清潔：用干燥的軟毛刷清理檢測探頭表面的灰塵、粉末，禁止用水沖洗探頭或用硬物刮擦探頭外殼，防止損壞線圈；

廢料箱清理：清空廢料箱，分類處理含雜物料（禁止重新投入生產），清潔廢料箱內壁，避免殘留物料滋生細菌（食品、醫藥行業需消毒）。

日常維護（每日/每周）

每日維護：檢查翻板轉軸、輸送帶軸承是否有異響，若有，添加潤滑油（食品級潤滑油，避免污染物料）；檢查氣缸氣壓（正常0.4-0.6MPa，不足時補充壓縮空氣）；

每周維護：緊固設備各部位螺栓（如機架、探頭、輸送帶支架，防止松動）；檢查電氣線路，無老化、破損；用標準測試塊全面校準檢測精度，記錄校準數據，若精度偏差超過10%，聯系廠家調試。

五、核心注意事項（安全與精度管控）

安全禁忌

禁止在設備運行時拆卸防護欄、觸摸運動部件（如翻板、輸送帶），避免機械傷害；

禁止用水沖洗設備電氣部分（如控制柜、探頭），防止漏電；

禁止隨意修改設備參數（如靈敏度、校準數據），需由經過培訓的操作人員或技術人員調整。

精度管控

標準測試塊需定期校驗（每3個月送計量機構校準，確保尺寸、材質符合標準），禁止使用磨損、變形的測試塊；

設備長期停用（≥7天）后，重新啟用前需全面檢查、校準，避免因環境變化（如濕度、溫度）影響精度；

不同物料切換時（如從顆粒料切換為粉末料），需重新設置參數并校準（粉末料易吸附在探頭表面，可能影響檢測，需適當提高靈敏度或增加清潔頻率）。

翻板式金屬檢測機的日常操作需遵循“準備-啟動-運行-維護”的全流程規范，核心在于通過開機前檢查排除風險、開機后校準保障精度、運行中監控及時處理異常、關機后維護延長壽命。同時，嚴格遵守安全禁忌與精度管控要求，可有效降低漏檢、誤剔除率，確保設備穩定運行，為產品質量管控提供可靠支撐。操作人員需經過專業培訓，熟悉設備原理與操作流程，避免因操作不當導致設備故障或產品質量問題。

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