翻板式金屬檢測機的設備組成結構

一、檢測主體框架系統

翻板式金屬檢測機的主體框架通常采用不銹鋼或高強度鋁合金材質，具備抗腐蝕、耐磨損特性，主要作用是支撐各功能模塊并確保設備穩定性。框架結構需符合食品、醫藥等行業的衛生標準，表面光滑無死角，便于清潔維護。框架底部常配備可調節地腳或萬向輪，以適應不同地面環境的安裝與移動需求。

二、金屬檢測傳感器單元

檢測探頭：核心部件為電磁感應線圈，通常由發射線圈和接收線圈組成。發射線圈產生交變磁場，當金屬雜質通過時，磁場擾動會被接收線圈捕捉并轉化為電信號。探頭結構多為通道式，寬度與高度根據待檢測產品（如袋裝食品、盒裝藥品）的尺寸定制，確保產品能順利通過且檢測靈敏度非常大。

信號處理模塊：內置高速 ADC（模數轉換器）和微處理器，對傳感器輸出的微弱電信號進行放大、濾波及數字化處理，通過算法識別金屬類型（鐵磁性、非鐵磁性、不銹鋼）并判斷信號真偽，避免因產品特性（如水分、鹽份）或環境干擾（如電磁噪聲）導致誤報。

三、翻板剔除執行機構

翻板組件：位于檢測探頭后方，由一塊或多塊可快速翻轉的不銹鋼板組成，翻板尺寸與檢測通道匹配。翻板邊緣通常設計為平滑圓弧狀，防止剔除過程中刮傷產品包裝。

驅動裝置：多采用氣動或電動驅動方式。氣動驅動通過電磁閥控制氣缸動作，響應速度快（毫秒級），適合高速生產線；電動驅動則通過伺服電機配合連桿機構實現翻板翻轉，運動精度更高，可調節翻轉角度與速度。

緩沖系統：翻板下方或兩側常配備減震膠墊或彈簧結構，減少翻轉時的沖擊力，降低噪音并延長機械部件壽命。

四、輸送與傳動系統

輸送皮帶：采用食品級 PVC 或 PU 材質，表面防滑耐磨，寬度與檢測通道一致。皮帶由主動輥和從動輥張緊驅動，主動輥連接減速電機，可通過變頻器調節輸送速度（通常 0.5-2 m/s），適應不同生產節奏。

張緊與糾偏裝置：皮帶兩側設置張緊螺桿或自動糾偏滾輪，防止皮帶跑偏影響檢測精度；部分高端機型配備皮帶磨損檢測傳感器，實時監控皮帶狀態并報警。

五、人機交互與控制系統

操作界面：多為觸摸屏（HMI），集成參數設置（如檢測靈敏度、剔除延時）、運行狀態顯示（速度、產量、報警記錄）及故障診斷功能。界面需支持多語言切換，方便不同操作人員使用。

控制單元：核心為 PLC（可編程邏輯控制器），接收傳感器信號并協調各部件動作。PLC 程序可預設多種產品檢測模式（如 “標準模式”“高靈敏度模式”），通過掃描產品條碼或手動選擇快速切換參數。數據接口：配備 RS485、Ethernet 等通信接口，可與工廠 MES 系統對接，上傳檢測數據（如剔除率、金屬類型統計），實現生產過程追溯。

六、輔助功能模塊

聲光報警系統：檢測到金屬雜質時，蜂鳴器報警并點亮警示燈，同時輸送線暫停或減速，確保翻板準確剔除含雜質產品。

自動校準裝置：內置標準金屬試塊（如鐵球、不銹鋼片），可定時或手動觸發校準程序，驗證檢測靈敏度是否符合設定要求，校準結果自動記錄存檔。

防塵與防水設計：關鍵電氣部件（如傳感器、PLC）配備密封箱體，防護等級可達 IP54 或更高，適合潮濕或粉塵環境使用；輸送皮帶下方設置接料盤，收集剔除過程中掉落的碎屑或液體。

七、安全保護組件

急停按鈕：分布于設備兩側，遇緊急情況時按下可立即切斷驅動電源，停止設備運行。

過載保護：電機回路設置熱繼電器，防止輸送系統卡阻時電機過載燒毀；翻板驅動裝置配備壓力傳感器，當翻轉阻力異常時自動停機。

翻板式金屬檢測機通過各系統的協同工作，實現對流水線中產品的實時金屬雜質檢測與自動剔除，其結構設計兼顧了檢測精度、剔除效率及生產兼容性，廣泛應用于食品、藥品、日化等對金屬污染敏感的行業。

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